飲品液位灌裝作為限制飲品質量的多個維度中最重要的維度之一，通常會成為購買者最為重視的要素，“不患寡而患不均”，同樣的產品，液位的些許差異就會給購買者形成嚴峻的心理落差，這種現象在高檔飲品中表現的更為直接。

因而，飲品灌裝過程中的液位檢測一直以來都受到各大生產廠家的重視，傳統液位檢測多為觸摸式丈量：勞動力密集型的廠家可能會選用人工比對等方法進行、技能密集型的廠家可能會選用吹氣式檢測通過氣壓反饋來進行液位檢測。這兩種方法在特定的環境下有其優越性，可是，因為這類觸摸式丈量通常會因為檢測人員本身原因會形成檢測偏差外，觸摸式丈量還會形成飲品的污染或瓶身呈現污漬，終究導致產品品質降低或許產品其他維度合格率降低，形成資源的糟蹋或許形成欠好的客戶體會。

液位噴碼視覺檢測體系，充分考慮了飲品灌裝現場的特殊性，使用非觸摸式視覺檢測技能對PET瓶液位進行檢測，不只能夠做到高速高效高精度的完結檢測任務，同時，也能夠將不必要的污染和磨損降低到最小。

此體系可用于飲品灌裝過程中液位差異的檢測，對液位不合格的飲品及時反饋給電氣PLC，操控不良品除掉單元進行除掉。該體系優勢在于檢測精度高，處理速度快，穩定性好，能主動除掉各個工位檢測不良品，操作簡單、快捷、方便。

如果您對此感興趣，能夠先了解一下視覺檢測設備的發展前史。